1.0 安裝的重要意義

近年來8、10、12大型多段雙滴料大型行列式制瓶機被廣泛選用，乃至12段三滴料、四滴料的設(shè)備日趨成熟；特別是國外由兩臺大型行列式制瓶機所形成的【串聯(lián)機超級生產(chǎn)線】（例如阿達集團（Ardagh）荷蘭MUNDER工廠10+10×2的生產(chǎn)線；德國HEYE本部工廠新近投產(chǎn)的12+12×2生產(chǎn)線。它代表了當今世界上瓶罐玻璃行業(yè)的發(fā)展趨勢。因此，對行列式制瓶機的安裝提出了更高的要求。

國內(nèi)外多個案例實踐證明，忽視這些作為制瓶成型工藝前提條件的相關(guān)輔機和配套設(shè)備、配套裝置（含設(shè)施）的合理匹配和優(yōu)化配置的重要性，它所造成的經(jīng)驗教訓(xùn)是十分沉重的，它給制瓶成型工藝提高所帶來的后果幾乎是不可挽回的。

行列式制瓶機主機安裝是安裝工程的重心。與行列式制瓶機主機相匹配的相關(guān)輔機、配套設(shè)備和配套裝置等系統(tǒng)設(shè)備，構(gòu)成了相互聯(lián)系緊密而完整的一個連條系統(tǒng)。因此，任何一臺設(shè)備的安裝準確性都會關(guān)聯(lián)到系統(tǒng)設(shè)備的全局。即使是看起來并不起眼的行列式制瓶機操作平臺的安裝不當，它給日后的操作帶來都將是無法挽回缺憾。其系統(tǒng)性和復(fù)雜的程度是一個立體的概念。各臺設(shè)備相互間的水平銜接、垂直銜接的任何一個錯位都可能導(dǎo)致不良后果。還有各種不同壓力的壓縮空氣管線銜接、冷卻風(fēng)機和管道的連接等多方面的緊密連接。這些都對系統(tǒng)安裝提出了極其嚴格的要求。

【關(guān)注點】

（1) 供料機與行列式制瓶機的定位往往受到玻璃窯爐烤窯時熱膨脹的推移，從而造成一連串不可調(diào)整的后果。這種失誤的案例在國內(nèi)并不鮮見。

（2) 行列式制瓶機系統(tǒng)設(shè)備安裝的立體性特別復(fù)雜。多層級多個接點復(fù)雜的相互交叉，從而對安裝條理性提出特別嚴格的要求。對一窯多線的行列式制瓶機的安裝顯得尤為突出。

（3) 供料機和行列式制瓶機都是屬于單體重量較大，而支撐點極少又相對集中受力的特重量級設(shè)備。它對建筑結(jié)構(gòu)支撐點要求極為重要。

（4) 這種大重量又集中受力的特征，對安裝的安全性提出了極高的安全要求。

2.0 行列機的安裝是系統(tǒng)工程

 “行列式制瓶機的安裝”是系統(tǒng)工程，把行列式制瓶機主機作為安裝的主導(dǎo)，把相關(guān)輔機、相關(guān)配套設(shè)備、配套裝置等系統(tǒng)設(shè)備的安裝，作為一個系統(tǒng)工程去嚴肅地對待。

而系統(tǒng)中的每種設(shè)備和裝置的安裝，也都要建立在“單元系統(tǒng)工程”（Unit system engineering stem）理念的基礎(chǔ)上。

要克服習(xí)慣性思維，既要從客觀更要從主觀去系統(tǒng)思考安裝工程上的諸多要素。系統(tǒng)考慮安裝過程的諸多變量因素，并把這些變量都能在可控制的范圍內(nèi)。

安裝工程的操作者要把所要安裝系統(tǒng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能等技術(shù)方面的要素都能掌握或熟知。這樣就會對安裝過程中所出現(xiàn)的異常，進行系統(tǒng)地思考和排查其真實的原因所在。

鑒于行列式制瓶機的安裝是一個極為復(fù)雜的系統(tǒng)工程，它的連接緊密性決定了安裝操作的難度。確保安全第一，安裝工程質(zhì)量是安裝工程的最終落腳點。要認識到關(guān)鍵因素是系統(tǒng)工程管理的難度。

3.0 安裝要精益求精

系統(tǒng)設(shè)備安裝的作業(yè)落腳點是在為制瓶成型工藝服務(wù)的，因此它要給成型工藝提供必備的前提條件和有力的可靠保證。所以行列式制瓶機安裝工程的實施過程必須是以精準操作的作業(yè)行為準則。

盡管行列式制瓶機連同它相關(guān)的輔機、配套設(shè)備和配套設(shè)施都是較為復(fù)雜機械設(shè)備，其專業(yè)性極強。但是都是屬于基本定型的專業(yè)機械設(shè)備，其的安裝特征就要做到精細化、專業(yè)化，盡量規(guī)避安裝工程的隨意性。

4.0 規(guī)范安裝作業(yè)

首先必須縝密考慮、集思廣益編制貼近實際、體現(xiàn)高度的時間計劃性、條理性和可操作性，并以此可以規(guī)避安裝過程中的漏項、隨意性和工期推延的“系統(tǒng)設(shè)備安裝實施方案”。

  以嚴格執(zhí)行全部工程的【作業(yè)理念】為主軸。主要應(yīng)涵蓋以下三項要素：

（1) 標準化（why）──執(zhí)行設(shè)備安裝的標準與準則；

（2) 程序化（how）──精準的按照安裝作業(yè)流程去執(zhí)行；

（3) 規(guī)范化（what）──堅持一貫的作業(yè)規(guī)矩去進行規(guī)范化操作。

全部安裝工程都是建立在嚴格遵守【安裝工程紀律】的基礎(chǔ)上， 建立必要的工程質(zhì)量監(jiān)督監(jiān)理、工程進度協(xié)調(diào)和科學(xué)調(diào)度，都是安裝工程管理所必須管理職能。

參照設(shè)備的說明書進行細化編制每種設(shè)備的實施【安裝作業(yè)指導(dǎo)書】。

把這“三項要素”從理念轉(zhuǎn)化成有形的技術(shù)要求或施工制度，這種制度就要求必須嚴格遵守每種設(shè)備的【安裝作業(yè)指導(dǎo)書】。

由于系統(tǒng)設(shè)備安裝過程，必然有安裝的施工串插和有機銜接，因此必須編制系統(tǒng)工程的【安裝施工進度計劃書】。既確保了安裝工程的質(zhì)量又能按照計劃進度有序的實施。

【深度關(guān)注點】

（1) 要求安裝團隊人員除了具有較高的安裝操作技能外，更重要的是職業(yè)道德和對工程的認真負責工作態(tài)度。這是從事安裝人員的最基本的素質(zhì)要求。

（2) 安裝前的系統(tǒng)培訓(xùn)和技術(shù)交底是確保工程質(zhì)量前提。安裝人員必須熟知安裝技術(shù)文件和形象進度要求。并嚴格按照“安裝作業(yè)指導(dǎo)書”的安裝標準、作業(yè)流程、操作規(guī)范進行有序操作。

（3) 安裝工程是在多臺設(shè)備同步交叉條件下的作業(yè)。在確保安全的原則下，相互協(xié)調(diào)緊密配合是至關(guān)重要，這是工程管理的難度所在。

（4)現(xiàn)場施工組織設(shè)計（含文件編制的精細）是安裝工程管理的關(guān)鍵。現(xiàn)場施工組織設(shè)計是制度保障，進而就是執(zhí)行的細化。這是安裝管理的全過程。

（5) 安裝工程的系統(tǒng)管理是安裝工程質(zhì)量的保證。一個優(yōu)秀的安裝團隊是依靠有效管理的長期培育出來的。若是前期培訓(xùn)安全教育等組織措施不到位，這就給工程安全和工程質(zhì)量埋下了變數(shù)或隱患。安裝工程管理水平的最直觀表現(xiàn)就是現(xiàn)場的有序管理。它是保證安裝工程安全、工程質(zhì)量有效保障。

二、 安全和工程監(jiān)理

  在生產(chǎn)與安全的關(guān)系中，一切以安全為重點。安裝工程的安全必須排在第一位。安全生產(chǎn)管理基本方針就是“安全第一、預(yù)防為主”。

 安裝工程的安全，它涵蓋了人身安全和設(shè)備安全的兩個方面

1.0 安全特征

  行列式制瓶機系統(tǒng)設(shè)備的安裝特征：

（1) 單機設(shè)備體積、重量較大，且需設(shè)備的整體移動而就位；

（2) 某些單重較大的部件，例如機器的橫梁（含分料器）、機前輸瓶機等；需現(xiàn)場與總機臺的拼接組裝；

（3) 施工期集中，多點齊頭并進和不同層高的立體多點交叉作業(yè)方式必然存在“各顧各自為政”難以協(xié)調(diào)安全管理；

（4) 復(fù)雜的施工環(huán)境和緊張的工期使工程質(zhì)量本身就存在極大變數(shù)。

（5）上述這些安全特征，都對安裝工程的安全作業(yè)提出了較高的要求。因此，應(yīng)注意一個沒有【安全組織措施】的安裝作業(yè)，是極不安全也是不科學(xué)的。

2.0 安裝工程安全作業(yè)要素

  安裝工程安全作業(yè)的要素大致可概括為以下幾個方面：

（1) 施工現(xiàn)場管理，要做到規(guī)范化的【定置管理】的標準要求；

（2) 安裝施工的安全點設(shè)置的【警示標識】；

（3) 安全作業(yè)人流、物流通道等流程路徑的【明顯標識】；

（4) 設(shè)備和物料的定置存放的現(xiàn)場管理規(guī)范化；

（5) 安裝工程的【安全員崗位職責】與【安全監(jiān)察責任】分明。做到職責明確的有序安裝；

（6) 安裝工程專職的【安全巡檢】與實時地【監(jiān)督檢查】是必須的，它是安裝安全的保證措施；

（7) 人力資源的【合理配置】，【崗位分工】和【職責】的明確，是安裝工程的組織保障；

（8) 安全調(diào)度與工程安全的兩個管理，它的重要作用是安裝安全的執(zhí)行力的有效保障；

（9) 有效的安全管理，應(yīng)以【安全日志】為依托，它是安裝作業(yè)的執(zhí)行安全責任的規(guī)范化監(jiān)督。

3.0 安裝的工程監(jiān)理

國家規(guī)定通用的【安裝工程監(jiān)理】，它涵蓋了三個要素

1) “三管”：安全、合同、信息；

2) “三控”：質(zhì)量、進度、投資；

3) “一協(xié)調(diào)”：協(xié)調(diào)安裝施工各方關(guān)系。

工程監(jiān)理的質(zhì)量監(jiān)管依據(jù)

── 安裝工程的安全監(jiān)理法規(guī)依據(jù)： 國家安全生產(chǎn)法規(guī)等相關(guān)文件。安裝作業(yè)現(xiàn)場必要的安全巡檢巡查，以隨時隨地做到安全的警鐘長鳴。

──安裝工程的安全監(jiān)理工藝技術(shù)依據(jù)：

（1) 現(xiàn)場施工組織設(shè)計；

（2) 系統(tǒng)設(shè)備安裝工程實施方案；

（3) 安裝作業(yè)指導(dǎo)書；

【關(guān)注點】

（1) 堅持常抓不懈的安全教育。對安裝人員的安全培訓(xùn)和安全意識訓(xùn)導(dǎo)是必須的；

（2) 人性化的人文關(guān)懷是真誠的。對參與安裝工程的員工實行必要的人身安全保險。 安裝的基本條件

  隨著玻璃窯爐的大型化發(fā)展，世界上現(xiàn)代瓶罐玻璃的工業(yè)廠房（除了法國以外），絕大部分是雙層結(jié)構(gòu)。即行列式制瓶機都是在二層樓板上順向安裝。這種立體的生產(chǎn)工藝布置格局，對廠房結(jié)構(gòu)提出了一些特殊要求。

1.0 對廠房縱向柱距的要求

── 以往一般工業(yè)廠房的縱向柱子之間距設(shè)計，都是采用標準的建筑模數(shù)6米。現(xiàn)今大多數(shù)玻璃工廠鋼混結(jié)構(gòu)的廠房，其經(jīng)濟合理的縱向柱距大多數(shù)采用7.5 m。

── 以8組行列式制瓶機其安裝尺寸5797mm為例，這樣原來縱向的模數(shù)6m的柱子間距尺寸，剛好才能把8組機安裝進去；而對于長度為6864mm的10組機來說就有問題了，因此從發(fā)展的角度來看，擬安裝10組以上大型行列式制瓶機的工業(yè)廠房柱間距的基本要求，每柱子之間的間隔距離最好不小于7.5m。

── 從【建筑工業(yè)經(jīng)濟學(xué)】的視角來評估價，現(xiàn)在工業(yè)化廠房柱間距7.5m也是較為經(jīng)濟合理的，即單位工程造價（性價比高）是最低的。

2.0 對單獨安裝行列式制瓶機的這一跨的間距有它獨特的要求

（1) 12組行列式制瓶機的底盤的最大尺寸：以Emhart的標準機型是7931mm。這樣柱子間距7.5m就無法滿足12組行列式制瓶機的安裝要求。

（2) 對于兩臺串聯(lián)的行列式制瓶機而言，它要求開間尺寸那就更大了：在建筑結(jié)構(gòu)處理和設(shè)計的難度更大：

──兩臺8組串聯(lián)成16組機而言，總長度為11594mm；

──兩臺12組串聯(lián)成24組機而言，總長度為15862mm。

（3) 因此，現(xiàn)代瓶罐玻璃工業(yè)廠房的工藝設(shè)計和廠房建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計必須從企業(yè)發(fā)展生產(chǎn)線規(guī)模擴大的視角，充分考慮到安裝行列式制瓶機的這些特殊要求。

3.0【留意點】

── 在工業(yè)廠房二層樓板的建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計時，建議為了日后行列式制瓶機的段（組）數(shù)增加，給今后的技術(shù)改造留有充分余地；

── 對安裝行列式制瓶機的這一跨間不能有橫向建筑結(jié)構(gòu)梁。整個樓板結(jié)構(gòu)的荷載設(shè)計要考慮這一特殊要求。

4.0【發(fā)展趨勢】

── 國外在處理此類結(jié)構(gòu)廠房時，采用了類似窯爐基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)方式，即行列式制瓶機安裝部位不預(yù)制樓板，而是根據(jù)行列式制瓶機的選型情況，進行靈活設(shè)計和安裝施工。

── 制瓶機[安全地平面]的【留意點】：國外在安裝行列式制瓶機的【局部地平面】標高的處理是有講究的。一般做法是[主機位置]的局部，此處要比周圍的地平面降低100～150毫米（也有-200毫米的個案）左右。

1.0 工藝布置圖的意義和作用

── 工藝布置圖和設(shè)備安裝圖的設(shè)計看似是“紙上談兵”的過程實則不然，實際上是把設(shè)備在圖紙上進行反復(fù)模擬演練逐步細化成熟的過程。

── 只有這種在圖紙上的反復(fù)演練才能使安裝更加貼近實際，也防止出現(xiàn)那種安裝現(xiàn)場反復(fù)返工甚至無法處置的窘境。

── 工藝布置圖設(shè)計也是集思廣益和集中智慧的過程,只有工程的工藝布置圖的設(shè)計更加貼近安裝工程的實際，它才具有可操作性和監(jiān)理依據(jù)，并以此規(guī)避安裝實施的隨意性和發(fā)生難以彌補的誤差。

2.0 瓶罐玻璃企業(yè)對行列式制瓶機系統(tǒng)設(shè)備的安裝，作為一個系統(tǒng)工程必有設(shè)計完善成熟和經(jīng)過論證審批的布置工藝圖，并以此作為編制系統(tǒng)中各設(shè)備安裝的有關(guān)文書和文件。

3.0 本文給同行業(yè)者提供一個可供參考的典型一窯多線行列式制瓶機順向《工藝布置案例圖》請參閱《玻璃容器（瓶罐）成型工藝操作指南》（以下簡稱《成型工藝操作指南》）（卷一）修訂版“一窯四線的行列式制瓶機工藝布置圖”(部分)。

4.0【關(guān)注點】

（1) 這種一窯多線的工藝布置，它涉及復(fù)雜化的行列式制瓶機、供料機操作平臺的結(jié)構(gòu)設(shè)計。

（2) 不僅要滿足供料道、供料機、鋼平臺等大重量設(shè)備在橫向和垂直方向受力支撐的工藝、土建設(shè)計要求；更要具備各種方便操作者安全作業(yè)的人性化設(shè)計。

（3) 對行列式制瓶機、供料機的操作平臺，盡管非常重要，但本文不作專門的論述。請參閱《成型工藝操作指南》（卷一）修訂版《行列式制瓶機操作平臺》。

5.0 工藝布置圖設(shè)計的【留意點】

【留意點1】行列式制瓶機[延伸架長度]與制瓶機組段的增加成正比關(guān)系：

這是與行列式制瓶機延伸架長上所要安裝的工藝設(shè)備所決定。 即行列式制瓶機一側(cè)至退火爐之間一般要安裝：廢品剔除裝置、燈光目測檢查裝置、熱端噴涂機、熱端趨勢分析儀等設(shè)備；

還要綜合考慮選用的推瓶機所必需的維修操作空間，因此不能為了提高制品入爐溫度而隨意縮減此處的間距尺寸。經(jīng)驗數(shù)據(jù)：以8組機的中心線至退火爐前的橫向輸瓶機中心線，其間距長度一般為7.5m～8.0m左右（或更長）。

【留意點2】當采用[串聯(lián)機特殊組合]時，行列式制瓶機的延伸架長度，與退火爐之間的距離還要適當考慮其它輔機設(shè)備安裝的合理空間。

6.0 主機安裝的工藝布局定位

行列式制瓶機系統(tǒng)設(shè)備的安裝，主要是圍繞著行列式制瓶的主機安裝定位而展開的。

6.1 如上所述，工藝布置的設(shè)計基本原則：

一般都是行列式制瓶的橫向中心（即設(shè)備中心）必須盡可能的安裝在工業(yè)廠房立柱的一個間跨內(nèi)（尤其是底部單組下進風(fēng)結(jié)構(gòu)行列機）；以此再向左右兩端延伸，進行其它工藝設(shè)備的布置。

6.2 工藝布局[定位基準線]的確定原則

行列式制瓶機主機安裝的【定位基準線】 ：

（1) 一般以工業(yè)廠房縱向中心線（通常也是窯爐的中心線）和安裝主機這一跨廠房立柱間的中心線作為基準軸線；

（2) 將行列式制瓶機主機滴料中心（即制瓶機設(shè)備中心）與立柱中心線對應(yīng)（垂直線）的尺寸關(guān)系，標定為安裝主機的永久軸線。

（3) 供料道供料機的中心線所對應(yīng)的就是行列式制瓶機主機滴料中心線。

6.3 系統(tǒng)中設(shè)備的定位尺寸

系統(tǒng)設(shè)備的定位基準，都要以行列式制瓶機主機定位線為參考基準的。這是工藝布置圖設(shè)計定位基準線的唯一原則。

（1) 主機定位后，其它所有的系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備都必須服從主機定位線；

（2) 然后依據(jù)工藝布置詳圖所標定各種設(shè)備之間的水平銜接尺寸、垂直銜接尺寸等相關(guān)安裝數(shù)據(jù)，也就確定了行列式制瓶機系統(tǒng)中各臺輔機設(shè)備的安裝定位依據(jù)。

6.4吊裝與就位尺寸精確性的重要性

（1) 鑒于行列式制瓶主機的自身重量較大，尤其是雙滴料以上多模腔的行列式制瓶機，一旦主機通過使用重型拖拉工具冷定位以后，一般就無法再進行大的調(diào)整；

（2) 即使要進行微量調(diào)整，也是難度很大的操作，而且也只能是在承油盤范圍內(nèi)與供料機滴料中心的[相對位置差]之間進行微調(diào)。

6.5主機就位的【留意點】：

鑒于行列式制瓶機安裝是一項重要的作業(yè)，尤其是對[主機就位尺寸]極為精準性的要求。因此，主機的[初始定位]尺寸要求，必須保證以其最大的精準性和極小的偏差作為操作的重點。

  現(xiàn)代瓶罐玻璃企業(yè)，必須重視制瓶成型工藝的合理布置。因此，應(yīng)作為一個重要的【關(guān)注點】

（1) 因為行列式制瓶機的安裝是一個系統(tǒng)工程，更具有[立體系統(tǒng)安裝]的概念；做好工藝定位設(shè)計是一項難度較大的課程。必須引起高度重視。

（2) 行列式制瓶機安裝工程，它不僅是某一種設(shè)備的定位問題。而是涉及到若干相關(guān)輔機、配套及配套（設(shè)施）裝置連接定位問題。工藝定位設(shè)計的合理與否，往往成為“致命性”的永久缺憾。設(shè)計定位的多方案比較和設(shè)計的反復(fù)推敲驗證，都是十分必要的。

（3) 各種相關(guān)設(shè)備（設(shè)施）之間的連續(xù)，以及配套的電、氣、水、油諸多管線等，是一個較為復(fù)雜的[立體空間]關(guān)系；

（4) 因此，各種設(shè)備安裝所要求的精度和復(fù)雜程度也極高，相互間的各種管道、各種電氣線槽的上下層、左右相搭接等等，都必須做到統(tǒng)籌兼顧進行考慮和安排；

（5) 這種立體安裝要求的完整性，對相互之間的良好[安裝銜接]都提出了極高的精度要求。必須給予足夠的重視。否則不僅會造成操作不便、安裝錯位，還會造成重大的消防安全隱患。這就給系統(tǒng)安裝工程設(shè)計提出了極為嚴格的要求。

（6）行列式制瓶機的[成型工藝定位]的合理設(shè)計，必須有多個【實證性案例】細致的進行[比較選優(yōu)]作為支持。以盡量規(guī)避產(chǎn)生“致命性”的永久缺憾。

1.0 技術(shù)文件的編寫規(guī)范

   這是安裝工作前期，要縝密管理的一項重要工作。

── 為避免安裝實施過程的隨意性，如以上所述“對安裝規(guī)范作業(yè)的認知”。

── 在強化系統(tǒng)安裝工程管理的理念指導(dǎo)下，必須編制貼近實際并具有可操作性的《安裝技術(shù)文件》。

── 編寫的安裝技術(shù)文件，應(yīng)遵循原則的指導(dǎo)方針，首先必須本著“三要素”的基本要求。詳見本文第一章節(jié)中對比的相關(guān)描述。

2.0 相關(guān)安裝的技術(shù)文件

系統(tǒng)設(shè)備的安裝文件是以行列式制瓶機的主機為主軸進行編寫。大致應(yīng)包括如下內(nèi)容：

（1） 系統(tǒng)設(shè)備安裝[實施總體方案]

行列式制瓶機系統(tǒng)設(shè)備的安裝[實施總體方案]，是系統(tǒng)設(shè)備安裝工程操作的實施方法步驟的總體安排和剛性規(guī)定。是實施安裝操作的【框架指導(dǎo)性文件】。是每項設(shè)備【安裝作業(yè)指導(dǎo)書】編寫的依據(jù)。也是系統(tǒng)安裝工程的大政方針。

（2）安裝技術(shù)文件所涵蓋的內(nèi)容，大致上有：

── 編制依據(jù)及說明；

── 系統(tǒng)工程的總指揮構(gòu)架；

── 工程管理目標；

── 系統(tǒng)工程的總體進度安排；

── 人力資源配置；

── 分工與配合的協(xié)調(diào)架構(gòu)圖；

── 安裝工程總平面布置圖；

── 工程調(diào)度與協(xié)調(diào)會議制度等等…。

（3）安裝【工程形象進度計劃】

安裝的形象進度是指

1. 它是系統(tǒng)設(shè)備安裝實施的形象進度的時間和相互交叉的直觀的時間安排，編制的周密性和嚴肅性對安裝工程進度具有指導(dǎo)性的[命令]意義。

2. 編制[安裝工程形象進度計劃]。有許多可供參考的典型案例，本文不作詳述。

（4）【安裝作業(yè)指導(dǎo)書】

1.【安裝作業(yè)指導(dǎo)書】是依據(jù)《系統(tǒng)設(shè)備安裝工程實施方案》的總體要求編寫的操作性文書；它是結(jié)合該設(shè)備的說明書文件而編寫的。它是針對每種單項設(shè)備的安裝特征、安裝流程、安裝的具體操作要求的技術(shù)性文件。

2.【安裝作業(yè)指導(dǎo)書】涵蓋的內(nèi)容一般為：

── 安裝作業(yè)的基本標準要求；

── 安裝的作業(yè)流程；

── 安裝的操作規(guī)范；

── 應(yīng)該注意的事項；

── 人力資源配置；

── 人員分工和職責范圍；

── 工程質(zhì)量分析；

── 安裝作業(yè)日志；

── 檢查驗收的規(guī)定；等等……

（5）現(xiàn)場施工組織設(shè)計

1.現(xiàn)場施工組織設(shè)計，主要是施工《現(xiàn)場管理標準》和施工的《安裝技能安全措施》。

2. 現(xiàn)場施工組織設(shè)計編制依據(jù)和說明；涵蓋的內(nèi)容大致為：

── 本項安裝工程的概況描述；

── 安裝《工程總平面布置圖》及各項的《定置管理圖》；（放大圖張?zhí)诎惭b施工現(xiàn)場）

── 安裝施工方案的選擇

── 各個子項工程項目的，施工標準、作業(yè)流程、操作規(guī)范；

── 施工技術(shù)措施和操作；

── 程質(zhì)量保證措施；

── 安全施工措施；

── 工期保障措施；

── 現(xiàn)場管理標準要求

──安裝施工的文明措施

等等……。

（6）工程監(jiān)理方案

1. 委托安裝工程監(jiān)理、編制安裝工程監(jiān)理方案的重要性

── 委托安裝工程監(jiān)理、編制安裝工程監(jiān)理方案，對于現(xiàn)代安裝工的程管理來說是非常重要的。

── 工程監(jiān)理是專業(yè)性很強的行業(yè)，需要監(jiān)理者具備全面權(quán)威的專業(yè)技術(shù)、行業(yè)知識和豐富的施工經(jīng)驗。──瓶罐玻璃行業(yè)傳統(tǒng)的做法往往是為了工期不管質(zhì)量什么工程都由自己干都可以干。誠然，這看似節(jié)

省了工程費用縮短了工期，實則它會掩蓋許多工程安裝過程中的問題；

── 安裝工程一旦投產(chǎn)天長日久各種工藝問題顯現(xiàn)出來，鑒于玻璃瓶罐行業(yè)全窯期連續(xù)生產(chǎn)的特殊性，在運行的窯期內(nèi)無法糾正造成損失，反而得不償失。

── 【關(guān)注點】沖破瓶罐玻璃行業(yè)這種傳統(tǒng)的單向思維，委托安裝工程監(jiān)理、編制安裝工程監(jiān)理方案是有益也是必要的。

2. 行列式制瓶機系統(tǒng)設(shè)備安裝工程監(jiān)理內(nèi)容

對行列式制瓶機系統(tǒng)設(shè)備安裝而言，工程監(jiān)理方案主要以對安裝工程安全和工程質(zhì)量兩個主要方面的監(jiān)督檢查為操作依據(jù)。

1.主機安裝的形式

── 安裝的基本組合

  當今世界上對行列式制瓶主機安裝的基本組合形式，對生產(chǎn)線而言，已經(jīng)形成“一窯多線多模腔大機組”的安裝組合形式。

── 這種組合形式從工業(yè)經(jīng)濟學(xué)的投入產(chǎn)出的視角分析，它是最為經(jīng)濟合理而且高效率的，這在國內(nèi)也越來越被人們所認知。

── 目前國內(nèi)外常用的行列式制瓶機主機基本組合方式，如圖所示：

圖中：

1）單臺的8、10、12段行列機組成一條生產(chǎn)線；

2）2臺的8、10、12段行列機“串聯(lián)”分別組成16、24、24段的超級生產(chǎn)線；

2.主機的安裝

1）行列式制瓶機的滴料高度

── 滴料高度，在國內(nèi)一般指的是自供料機料盆上平面線至行列式制瓶機底座下平面的垂直高度。

── 當今世界上的行列式制瓶機的滴料高度，總趨勢是隨著機組大型化，滴料高度是在向越來越高的方向發(fā)展。

── 各行列式制瓶機生產(chǎn)商，對其所制造的各種不同機型、中心距、組段行列式制瓶機的滴料高度，它提供的垂直高度相對而言都比較低一些。僅可作為參考值。

── 筆者求征了世界上較先進的玻璃容器（瓶罐）制造商，得到的印象數(shù)據(jù)是，以8組雙滴料行列式制瓶機為例，滴料高度一般都在5.6米以上。

── 考慮到機段的大型化發(fā)展趨向，當今世界上通行的滴料高度大多數(shù)都超過6米或6米以上。

── Emhart的NIS機的滴料高度已經(jīng)達到6345mm。

2）滴料管

   滴料管是在供料機剪刀以下配置專用的輔助料滴導(dǎo)管，其作用是導(dǎo)向調(diào)整和修正料滴在剪切后滴落過程中的擺動偏移，保證對中落入分料器漏斗，減少因與漏斗側(cè)邊摩擦造成減速。一般在選用比生產(chǎn)商推薦的標準高度高的滴料高度時選用。

── 為了保證在長時間接觸高溫玻璃情況下的材料不至于粘結(jié)玻璃業(yè)和管道的潤滑性，一般金屬材質(zhì)制成的滴料管設(shè)計成水夾套的形式，通過冷卻水進行必要的潤滑和冷卻，材質(zhì)可以選用鋼管、耐熱合金鋼管等。而采用碳素材料或其他非金屬材質(zhì)制成的滴料管由于具有自潤滑的特性一般無須進行潤滑。

── 【留意點】

   滴料管設(shè)計和安裝定位時，應(yīng)注意與剪刀、剔料板之間的間隔，滴料管長度和內(nèi)徑可以根據(jù)料滴形狀經(jīng)驗來確定，過長或過短的滴料管都起不到應(yīng)有的作用。

3）供料（道）機的熱延伸

── 隨著行列式制瓶機的大型化，特別是輕量化技術(shù)對玻璃料液勻質(zhì)和料液溫度均衡性的要求越來越高，使供料道的長度也在增加。

── 因此，供料（道）機的熱延伸是客觀事實，如何確保長度的預(yù)留量適合滴料中心的重合，是行列式制瓶機安裝的較為復(fù)雜也是一個難點。

──【深度關(guān)注點】雙滴料，尤其是三滴料以上的滴料中心與行列式制瓶機接料中心的重合，由于分配料道和供料道受熱后產(chǎn)生移位量中較為重要的。

4）承油盤

  行列式制瓶機的承油盤，是安裝在整機的底盤下。它起到兩個作用：一是收集行列機所排放或泄漏的油液、碎玻璃等；二是承擔和分散行列機地腳螺栓對地面所造成的集中壓力，防止對樓板的破壞，因此建議盡可能安裝和使用承油盤。

── 承油盤一般采用厚度不小于12mm鋼板焊制，周邊焊邊沿防漏。承油盤的安裝有兩種不同的方式：

一種是下沉安裝，即承油盤的上邊沿與操作面地坪齊平安放，操作時比較方便；另一種 是在地坪上直接安放，承油盤的邊沿突出操作面地坪。

── 安放定位時應(yīng)首先檢查地面是否平整符合要求，一般希望安放承油盤后中間高四周略低，這樣便于排油排水；如不符合要求，應(yīng)采用砂漿現(xiàn)場調(diào)整，待砂漿凝固后再將行列機主機安裝上去。

── 主機安裝完畢后，可采取放水法，找出1～2個最低點，在此處開孔安放過濾網(wǎng)和排油管道口，排油管下部直接與收集廢油的專門管道連接。

──【關(guān)注點】

  要十分關(guān)注，行列式制瓶機每時每刻所排出來的廢油，它對環(huán)境所構(gòu)成的污染。因此，承油盤下面的收集廢油的專門管道必須接送到專門的廢油回收池或回收油罐內(nèi)，不得隨意排放。

為了便于行列式制瓶機熱定位調(diào)整，還應(yīng)在承油盤與主機地腳螺栓對應(yīng)位置，焊裝制瓶機的定位調(diào)節(jié)裝置。

5）定位調(diào)節(jié)裝置

── 行列式制瓶機的定位調(diào)節(jié)裝置，是用來在行列式制瓶機冷態(tài)安裝粗定位后，與供料機滴料中心進行熱態(tài)定位時進行位置調(diào)整的必要工具。

── 簡易的定位調(diào)節(jié)裝置可以是直徑30mm以上角型羅紋絲桿+ 螺母，考慮使用受力安全最好采用梯型羅紋絲桿+ 螺母的結(jié)構(gòu)，一般可調(diào)整范圍設(shè)計為0 mm～120mm。。該裝置支座應(yīng)可靠的焊接或固定到行列式制瓶機的承油盤上，為防止受力變形還需焊接筋板加固。

── 制瓶機的定位調(diào)節(jié)裝置，一般按照制瓶底盤四角各兩個，并焊接固定在在承油盤上的鋼板上。

6）主機設(shè)備的吊裝與組合就位

── 行列式制瓶機在從±0.00m平面吊裝到行列機安裝位置時，由于受運輸高度、吊裝安全所限，一般是分體形態(tài)：分料器橫梁、機前輸瓶機、初型側(cè)歧管組、成型側(cè)歧管組等均解體單獨運送，在行列式制瓶機到達工廠后需要進行組合安裝。

── 鑒于上述組件均體積較大、管線繁雜，稍有不慎輕者就會造成管線、閥門損壞，重者甩落磕碰造成框架變形，設(shè)備影響性能，屬于安裝難度最大的，因此需要以嚴謹?shù)膽B(tài)度進行認真的組織和配合。

建議安排專業(yè)人員制定詳細的實施計劃，計劃應(yīng)包含基本的內(nèi)容如下：

（1) 必要的工具準備：準備合適的工具，例如足夠強度和壁厚的滾杠、大噸位千斤頂、鋼絲繩套、吊索環(huán)等、足夠強度的吊帶等；

（2) 明確吊裝方式：鑒于上述設(shè)備外形較長，安裝部件不對稱，重心無法確定，因此必須采用兩端吊點等長吊裝方式，嚴禁采用單點吊裝，并須在安全可靠部位設(shè)置控制繩索，控制和調(diào)整起吊和就位時的轉(zhuǎn)位、就位；

（3) 現(xiàn)場指揮負責人：必須設(shè)立唯一的吊裝指令發(fā)出人，并安排數(shù)個專人隨時觀察匯報設(shè)備四角的移動情況；所有的起吊、停止、落地指令均由該負責人發(fā)出；

（4) 專業(yè)工藝負責人：負責就位尺寸、中心對準位置的最終檢查和確認，負責向吊裝指令發(fā)出人匯報；

（5) 現(xiàn)場安全員：由于吊裝現(xiàn)場，所有人員往往專注于設(shè)備本身而忽視安全，因此必須設(shè)備專職安全管理員，負責巡回檢視設(shè)備吊裝過程的安全隱患和違章操作的糾正，必要時有權(quán)要求停止吊裝整改。

（6) 行列式制瓶機的現(xiàn)場吊裝組合流程：

第一步：吊裝主機總體，使其基本就位；

第二步：吊裝橫梁分料器，應(yīng)先對準連接一個或者兩個螺栓，然后再平穩(wěn)落到位，觀察其他固定螺孔是否對中，如差別較大，應(yīng)再次吊起重裝，對于有定位銷的安裝，在保持吊起狀態(tài)先插入定位銷對準后再落到平面，然后敲擊定位銷到位，最后聯(lián)結(jié)所有固定螺栓，完成橫梁分料器的吊裝固定；

第三步：找準相對中心從供料機料盆的出料口中心，以線墜下垂對準行列式制瓶分料器，初步找準中心；

第四步：主機總體定位，以承油盤上四個方向的8個梯形螺栓將主機總體定位；

第五步：安裝主機底盤的中間支撐座，將制瓶機底盤的中間的前后兩個支撐螺栓座調(diào)整立定頂緊到主機底盤；

第六步：吊裝機前輸瓶機使其就位，放置支撐腿底腳墊板后，最后聯(lián)結(jié)所有固定螺栓，完成機前輸瓶機的安裝固定；

第七步：吊裝初型側(cè)歧管組；進而完成成型側(cè)歧管組和專用的各油管道、氣管道的安裝；并連各部分的接冷卻風(fēng)管道。

── 【留意點】行列式制瓶機底盤4角的支撐巨型螺栓與承油盤之間，必須各設(shè)置一塊厚度不小于30mm，300mm×300mm的厚鋼板作墊塊。

7）管道連接

  行列式制瓶機的管道按照機器出廠前的定制進行對接

── 【留意點】行列式制瓶機的安裝有左式機、右式機的區(qū)別，安裝時壓縮空氣管道是從安裝有壓力調(diào)節(jié)裝置的一側(cè)的接口接入。

── 安裝時按照有關(guān)壓力管道的安裝標準進行，主管線在于行列機對接時，一般采用金屬軟管進行碰接，以便熱定位時行列式制瓶機主機的調(diào)整定位。

8）電氣設(shè)備安裝

── 行列式制瓶機電氣連接主要是指行列機主機控制信號以及電—氣閥箱與儀表間電子定時控制柜、各驅(qū)動電機與驅(qū)動控制柜之間的連接。

── 由于行列式制瓶機處在高溫、高濕、多油、通風(fēng)不良的惡劣環(huán)境中，總的要求盡可能避免或者減少電氣連接的數(shù)量，無法避免時應(yīng)考慮采取簡便可靠和安全的措施。

── 最新的行列式制瓶機電氣連接一般都采用“多芯電纜+航空插頭”的形式，降低了安裝的復(fù)雜性，提高了可靠性。

── 安裝時只需按照插頭上相應(yīng)的標示進行對接即可。

── 主要敷設(shè)電纜時應(yīng)做好對插頭的防磕碰變形和插針避免臟污保護，從防火規(guī)范的角度所有電纜均應(yīng)該從金屬線槽穿行，多余的電纜應(yīng)整齊的碼放在儲纜箱內(nèi)。

── 防電磁干擾措施

【深度關(guān)注點】

① 制瓶機儀表控制間內(nèi)一般集成安裝制瓶機的機控柜、動力柜或者電料道的加熱控制柜，為防止和避免系統(tǒng)之間電磁信號干擾，需認真做好儀表間內(nèi)的屏蔽工作，儀表間安裝時一般采取以下措施防止電磁信號干擾：

② 可靠接地：儀表間的設(shè)備盡量使用一個獨立的接地系統(tǒng)，并與儀表間控制柜的外殼確切地做好可靠連接。

③ 信號屏蔽：制瓶機機控制柜與上位機之間的信號傳輸電纜必須分別采取可靠屏蔽所示，防止傳輸信號過程干擾。

④ 電源凈化屏蔽：建議供給儀表間的電源盡可能為獨立電源，且遠離帶變頻器（如風(fēng)機等）的設(shè)備電源，必要時在變配電室安裝相應(yīng)的諧波治理系統(tǒng)或者在機房設(shè)置獨立的電源，防止諧波干擾。

── 電氣布線的要求：

① 防火要求：行列機部位引出的電源線、信號線必須進行防油、防火、防破損處理，一般應(yīng)套裝金屬防護層和耐高溫絕緣層；電纜應(yīng)通過帶蓋子的金屬橋架來敷設(shè)。

② 防干擾要求：由于行列機的機速越來越快，控制系統(tǒng)的機電化程度越來越高，制瓶機的儀表間一般布置在處于強大的電磁。

③ 合理布線：信號線盡可能遠離電機、變頻器的電源線，盡可能單獨走帶隔離的電纜槽，信號線與電機線不能混合布線等。信號線與其他電機線、變頻器電源等同行時，需采取隔離措施，或者單獨敷設(shè)橋架或線槽。

④ 接地屏蔽：傳輸控制信號的線纜，應(yīng)選用帶金屬屏蔽的纜線，并兩端可靠接地防干擾。

⑤ 防靜電干擾：儀表間的地板、控制系統(tǒng)的上位計算機應(yīng)采取防靜電措施，并保持儀表間的適宜溫度和濕度消除靜電。

9）操作平臺

9.1【認知】 是全部鋼結(jié)構(gòu)的專業(yè)操作平臺，其特征是專業(yè)性強、承重量大、結(jié)構(gòu)也較為復(fù)雜。

── 行列式制瓶機的操作平臺，是通過立體的鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)把供料道、供料機和制瓶機分料器、接料機構(gòu)等操作平臺結(jié)合在一起，采取各種人性化的設(shè)計，為操作者提供一個安全、便利的操作平臺和空間。

── 操作平臺設(shè)計的是否合理、適用，在一定程度上體現(xiàn)出工廠人性化和工藝設(shè)計水平。

行列式制瓶機操作平臺是全部鋼結(jié)構(gòu)的專業(yè)操作平臺。其特征是專業(yè)性強、承重量大、結(jié)構(gòu)也較為復(fù)雜。

── 行列式制瓶機的操作平臺，是通過立體的鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)把供料道、供料機和制瓶機分料器、接料機構(gòu)等操作平臺結(jié)合在一起，采取各種人性化的設(shè)計，為操作者提供一個安全、便利的操作平臺和空間。

── 操作平臺設(shè)計的是否合理、適用，在一定程度上體現(xiàn)出工廠人性化和工藝設(shè)計水平。

── 操作平臺的功能

      一個設(shè)計完整的制瓶機操作平臺承擔以下功能：

① 供料道和供料機的承載門架；

② 供料道的施工、調(diào)整操作和維護平臺；

③ 供料機剪切機構(gòu)日常調(diào)整操作和維護操作平臺；

④ 供料機耐火磚件的周期替換時的操作平臺；

⑤ 制瓶機分料器、流料系統(tǒng)的調(diào)整操作和維護平臺；

⑥ 操作人員安全上下的通道。

9.2【留意點】

操作平臺的結(jié)構(gòu)與組成包括以下幾個主要組成部分：

── 供料道支撐點

① 供料道支撐點通常的是在供料道的后端（與工作池或分配料道接口處）設(shè)計一處支點垂直搭接在窯爐池底的鋼結(jié)構(gòu)上。

② 而前端的支點是延伸入安裝制瓶機主機所在廠房跨內(nèi)的主立柱或橫向主梁上。

③ 這一設(shè)計是需要對供料道、供料機、制瓶機重量、樓板和鋼制平臺等的總重量計算，并由土木建筑專家進行相關(guān)承重系數(shù)校核，以確認支撐點位置安全無誤。

④【關(guān)注重要點】供料道的支撐點，也是制瓶機平臺設(shè)計的關(guān)鍵和重點。它要與鋼平臺的立柱要統(tǒng)籌兼顧考慮。原則上盡量能以鋼平臺的立柱代替的，就用加大橫向主梁的措施來補償，以增強橫向主梁的剛性。這樣可以換取行列式制瓶機最大的操作空間。

── 鋼平臺支撐點

① 鋼平臺的總重量平均折算到單臺行列機來算的話，一般不超過10噸，因此支撐點的處理也相對簡單。

② 一般后端（靠分配料道方向）的承重點，應(yīng)借助于供料道/供料機支點分擔；前端（退火爐方向）選擇以廠房主跨間內(nèi)主要的立柱為宜，或者橫向或縱向主梁也完全可以承受，必要時進行相關(guān)承重校核確認。

【重要關(guān)注點1】

   在一窯多線工藝布置格局時，平臺的支撐柱子與供料機的支撐柱子兩者必須統(tǒng)籌兼顧考慮設(shè)計。這對于制瓶作業(yè)的操作空間非常重要，也往往易被設(shè)計方所忽視。

 【重要留意點2】鋼平臺的橫向主梁（靠供料道方向）

① 一般選用規(guī)格較大的矩形方鋼管作為鋼平臺的橫向主梁，以增強橫向主梁的剛性。

② 靠近供料道一側(cè)的橫向大梁，選用400mm×3000mm×12mm的矩形鋼管；

③ 靠近退火爐一側(cè)的橫向大梁，選用的則是200mm×200mm×8mm的方型鋼管。

④ 鋼平臺或供料機的支撐立柱，可選用300mm×300mm×8mm的方形鋼管。

   上述的鋼材選用，經(jīng)過幾個實際案例的驗證還是可靠的。但是需要有經(jīng)過鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的科學(xué)計算數(shù)據(jù)作支撐。

── 供料道/供料機的托梁的懸臂支撐 

① 供料機的料盆下空間需要保證足夠的剪切機構(gòu)操作和供料機耐火磚件的高溫下替換操作的空間，因此工藝上要求下部最好沒有任何立柱以及最大可能的保留足夠的空間。

② 通常是把供料道均化段的整個支撐，設(shè)計成以懸挑臂的方式，以使此處有足夠的操作空間給操作者。因此該處的設(shè)計處理原則是，既要在保留最大的懸挑長度，同時又要考慮懸挑部分的剛性不至于影響供料機的運行穩(wěn)定性，這體現(xiàn)出平臺綜合設(shè)計的巧妙和智慧。

 【高度關(guān)注點】

① 行列式制瓶機的鋼平臺，是承重量較大、荷載分布極不均衡的特殊鋼結(jié)構(gòu)。它的工程設(shè)計是屬于建筑結(jié)構(gòu)力學(xué)的專門學(xué)科。本著敬畏科學(xué)慎重態(tài)度，其具體結(jié)構(gòu)應(yīng)由專業(yè)設(shè)計師依據(jù)我們的工藝布置圖和節(jié)點菏載重量等相關(guān)資料，進行科學(xué)設(shè)計成正規(guī)的安裝施工圖紙進行安裝。

② 在一窯多線生產(chǎn)工藝布置格局情況下，在進行工藝圖設(shè)計時，一定要特別關(guān)注供料道支撐立柱和鋼平臺立柱的合理安排與相互兼顧。原則是盡量減少立柱的總數(shù)，并以大規(guī)格的矩形方鋼管橫向主梁來兼顧，以確保整個平臺的剛性強度。否則將給制瓶機操作空間帶來非常大的負面影響。

本文以上提供的僅僅是安裝工程的一些思路，以作為供鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的參考資料。

── 操作平臺工藝布局

① 平臺布置

  平臺的底層為和制瓶機主機同一層的樓板平面，為保證行列機周邊的操作空間，初型側(cè)除布置上行到二層的樓梯外一般不再布置其他設(shè)備或設(shè)施。

② 成型側(cè)根據(jù)工藝布置帶有各種熱端檢測裝置的臺桌以及熱端的噴涂設(shè)備、在線監(jiān)測設(shè)備、燈光檢驗等裝置。

── 平臺分層設(shè)計

① 平臺的總高度需參考行列式制瓶機的安裝高度和滴料高度來進行設(shè)計，一般來說第二層平臺上平高度以2500mm～2800mm（8組以上的行列機）為宜；第三層平臺的下平凈高度以不小于1900mm～2200mm為宜；

② 上述兩者過小的高度都會影響操作者的正常操作，例如第三層平臺高度如果太過低矮，更換料碗時就會因為需要躬身彎腰而無法長時間全力操作；

③ 而二層如果低于2500mm，由于大型行列式制瓶機的后踏板高度一般為350mm～400mm，去掉二層板面和托梁高度，此處實際操作的凈空僅為2000mm左右；

④ 行列式制瓶機的初型側(cè)需要進行維修、潤滑等操作，還會安裝流料斜槽，進一步降低了實際凈空，產(chǎn)生傷害安全隱患，因此平臺設(shè)計和制作時因重點關(guān)注和保證上述合理的工藝尺寸。

⑤【留意點】二層平臺的底平面，一定不能影響行列機初型側(cè)上方的電子控制面盤的操作視線。

── 柵格應(yīng)用

  現(xiàn)代行列式制瓶機鋼平臺都是選用鋼柵格鋪設(shè)。

① 各平臺層之間根據(jù)需要選用不同的敷設(shè)板面。底層由于行列機運行過程會飛濺大量的潤滑油，因此應(yīng)充分考慮安全防滑措施，一般選用內(nèi)嵌鑄鐵花紋防滑、100mm×100mm以下高強度防滑瓷磚塊等。

② 二層平面既要保證安全防護又要防止供料機、分料器、熱玻璃排料過程飛濺的和剪刀噴水的滴落，一般采用底層承水密封，上部采取格柵板或者鋼筋條柵的結(jié)構(gòu)。

③ 三層平面既要考慮保證人員操作和安全通行，又要考慮底層行列機運行過程中產(chǎn)生的大量廢氣油煙和熱量快速排出，因此優(yōu)先考慮選用安裝簡便通風(fēng)優(yōu)良的格柵結(jié)構(gòu)；

④ 供料機周邊需要進行熱玻璃磚件替換操作的空間可以敷設(shè)花紋板，防止雜物墜落。

── 扶梯的布置

① 從行列式制瓶機主機到二層、三層平臺均應(yīng)從人性化的角度設(shè)立通行安全方便的鋼制防滑扶梯。

在一窯多線生產(chǎn)工藝布置格局情況下，在進行工藝圖設(shè)計時，對扶梯的布局設(shè)計時，一定要特別留意：

中間設(shè)置一部雙行人主梯；邊側(cè)機臺的扶梯一般選用較窄的單人梯。

② 扶梯的角度： 制瓶機平臺所設(shè)置的鋼質(zhì)樓梯是操作人員上下各層平臺之間進行各種日常檢查和操作的安全通道，有時甚至需要負重爬行（譬如緊急搬運耐火磚件等）。

③【留意點】注重人身安全。由于處于油污飛濺的惡劣環(huán)境之中，從安全和使用人性化的設(shè)計理念出發(fā)，因此必須注意防止通行人員滑跌。

── 熱玻璃的排料系統(tǒng)的制做和安裝

  排料系統(tǒng)裝置是列入行列式制瓶機的平臺結(jié)構(gòu)中的重要設(shè)計。是高溫玻璃液流或料滴的排放通道。包括供料道排料裝置（如果有的）和滴料排料裝置。

① 形狀一般為帶有水流冷卻或者循環(huán)水包冷卻的槽狀管道。

② 由于在使用過程會遭受連續(xù)的高溫玻璃液流（料滴）的沖刷磨損，在某些受沖擊的重點部位應(yīng)采取防磨損和強化處理措施，例如增加水冷包或者耐磨、襯板等，確保在正常生產(chǎn)過程中使用無虞。

 ③ 排料溜槽角度：為了避免溜槽在使用過程中因高溫造成玻璃液粘結(jié)和快速排出，排料溜槽的角度一般應(yīng)大于45o；

④ 多段多滴的大機組時，還要必需配置備用水流沖擊輔助管道。

⑤【留意點】

（1）安裝完畢，重點檢查溜槽內(nèi)壁不能有焊渣、毛刺等阻礙料流下落的障礙物，必要時打磨清理；

（2）然后打開水閥，通水檢查冷卻水是否有泄漏、飛濺現(xiàn)象，是否順暢；

（3）要求旋轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)動靈活手感無卡滯；熱玻璃流下時應(yīng)順暢自如。

⑥【深度關(guān)注】

（1）行列式制瓶機的排料系統(tǒng)裝置的特征，是每時每刻都有夾帶著廢油的大量廢水排放。它給環(huán)境構(gòu)成了不同程度的污染。因此，撈料機和周邊的廢水集中回收是十分必須的。

（2）從節(jié)約水資源的視角，行列式制瓶機所排放的廢水，除了回收循環(huán)或處理再利用以外，國外已經(jīng)有與制瓶機電子定時同步的智能化控制排水自動裝置。

行列式制瓶機的最新發(fā)展趨勢是：大型化、全伺服和智能化。段數(shù)規(guī)模和機電一體化的程度越來越高。

 ── 當今在國外6組段的行列式制瓶機，無論是單滴還是雙滴料機都在逐步淘汰；僅有少量生產(chǎn)容量200ml以下產(chǎn)品的專用三滴或四滴料的6組段運行。

── 近年來，國際上不僅8、10、12等大型雙滴料行列式制瓶機已經(jīng)被廣泛選用，乃至12段三滴料、四滴料的設(shè)備也日趨成熟。

 ── 行列式制瓶機的機電一體化、自動化控制精度、智能化水平越來越高，同時制瓶機的單位模腔的生產(chǎn)機速也越來越快。

── 對于長年生產(chǎn)的批量比較大又相對單一品種來說，采取行列式制瓶機串聯(lián)的布置方式，是提高成型生產(chǎn)線建造的性價比，降低成本能并且提高生產(chǎn)效率，無疑是一種好的選擇。即由一條供料道匹配兩臺供料機，分別供給由2臺串聯(lián)起來成為一條生產(chǎn)線的行列式制瓶機。

── 世界上先進的瓶罐玻璃工廠，處于獲得更好生產(chǎn)效率和降低工廠成本來考慮，越來越青睞選用大機組甚至超級機組。

── 國外由兩臺12組大型行列式制瓶機串聯(lián)的超級生產(chǎn)線已經(jīng)被廣泛采用。

這對于國內(nèi)生產(chǎn)但一系列品種繼續(xù)提高效率和規(guī)模的瓶罐玻璃企業(yè)來說是行列式制瓶機串聯(lián)使用是一個很好的借鑒范例。

──【關(guān)注技術(shù)進步】

世界上行列式制瓶機最新技術(shù)進步可簡要歸納：

值得關(guān)注的是國外對提高制瓶成型冷卻效率和冷卻氣流效果所不斷做出的努力。近幾年來國外推出了在模具抱鉗上的最新技術(shù)發(fā)展E-MOC、模具平行開關(guān)。

現(xiàn)今世界上成型冷卻和節(jié)能技術(shù)發(fā)展，近幾年來，國外把以往機前輸瓶機冷卻、成型模垂直冷卻、制瓶機冷卻這三個部分采用一臺冷卻風(fēng)機的傳統(tǒng)做法，變革為采用2臺或3臺不同風(fēng)量、風(fēng)壓、功率的高壓風(fēng)機單獨供給，為了獲得更好的冷卻調(diào)節(jié)和節(jié)能降耗效果。

目前國內(nèi)僅有極個別瓶罐玻璃企業(yè)，也已經(jīng)采用了機前輸瓶機冷卻和成型模垂直冷卻、制瓶機冷卻這三個部分都分別用高壓風(fēng)機單獨供風(fēng)的成熟案例。

當今世界上行列式制瓶機的制造商對某些關(guān)鍵機構(gòu)部件進行了較大的改進。例如，精確的流料系統(tǒng)；在初型側(cè)沖頭機構(gòu)上安裝高科技的傳感器，稱之謂“自動沖壓過程控制”，實現(xiàn)了沖頭的精準控制等等新技術(shù)。

當今國外也推出了可生產(chǎn)個性化特大型產(chǎn)品（容量10L以上）的行列式制瓶機，來滿足更多的特大的各類異形瓶罐產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。